压缩机是制冷系统中的重要核心，在工业领域中，压缩机设备主要用于对制冷介质进行压缩、膨胀和输送。

压缩机是以流水线方式生产，在机械加工车间 ( 包括铸造 ) 制造出缸体、活塞 ( 转轴 ) 、阀片、连杆、曲轴、端盖等零部件；在电机车间组装出转子、定子；在冲压车间制造出壳体等，然后在总装车间进行装配、焊接、清洗烘干，最后经检验合格包装出厂 。

项目背景

在生产过程中，压缩机外壳作为压缩机内部结构与外界环境进行接触的重要部件，其质量直接影响着压缩机最终产品的性能。

▍压缩机壳体三维扫描现场

压缩机的外壳经过多次安装调整后，其平面度和垂直度都会出现一定的变化，由于压缩机内部结构复杂，因此，需要采用“三维扫描技术”来确保压缩机壳体的所有关键尺寸符合装配精度要求。

客户需求与痛点

本次项目客户需要扫描压缩机的上、下盖壳体数据，用于检测产品与标准数模的偏差以及测量关键部位的3D尺寸和形位公差，以确保整体封闭装配不让制冷剂泄漏。

▍压缩机壳体三维扫描现场

1、压缩机壳体表面有大量的复杂孔、槽及阶梯特征，传统的接触式测量方式无法实现快速、精准测量。

2、在产品生产过程中需要进行多次测量，检测过程繁琐，并且人力成本高。

3、人工检测方式费时费力，测量效率低、误差大，难以保证评价结果的准确性。

三维扫描检测解决方案

蔡司ATOS Q 三维光学扫描仪独有的三重扫描技术，在测量反光表面和带有凹陷的物体上具有显著优势，系统配备的蓝光均衡器能够提升光源亮度，将均匀、无散斑的光传输到投影单元。

▍压缩机壳体三维扫描现场

搭配专业检测软件组成的三维扫描方案，能够在大幅提升检测效率的同时，保证检测质量，解决客户当前检测方案遇到的瓶颈。

▍压缩机壳体三角网格细节数据

▍压缩机壳体局部细节三维模型

▍压缩机壳体局部细节三维模型

▍压缩机壳体整体三维模型

通过检测软件，把扫描好的三维数据与产品的原始CAD数模进行拟合比对，生成三维色谱图。

▍压缩机壳体偏差对比检测数据

▍压缩机壳体偏差对比检测数据

该色谱图可以直接反映出被测产品与原始设计的公差情况，并标注具体偏差位置，实现精准质量控制。

▍压缩机壳体偏差对比检测数据

根据客户的需求，工程师还可以利用扫描数据对其进行全尺寸测量，例如面之间距离、材料厚度、截面检测、及形位公差的测量等，并标注关键位置数据。

▍压缩机壳体长度测量数据

▍压缩机壳体长度测量数据

▍压缩机壳体长度测量数据

通过三维软件生成直观的色谱偏差图，精准定位问题区域，为后续产品二次开发提供数据指导，同时还可以为制造厂提供三维数字化的检测报告。

▍压缩机壳体截面检测数据

客户根据检测报告可以直观进行数据对比分析，了解压缩机壳体的加工误差。相比传统的技术手段，大大节约了产品检测的时间成本和人力成本。

▍压缩机壳油孔直径检测数据

而且该款设备可以快速捕捉详细且易于评估的高质量数据，轻松应对复杂工件的三维数据采集，极大简化了压缩机壳体三维检测全流程，也更符合终端客户的加工需求。

▍压缩机壳体面轮廓度检测数据

▍压缩机壳体材料厚度检测数据

本期小结

从产品开发到制造，涉及到的工艺过程繁多，多个环节相互影响，相互制约，必须从设计、生产到检测等每一个环节进行分析，严格把关，制定合理的质量管控方法。

通过使用蔡司ATOS Q三维光学扫描仪对压缩机壳体进行三维数据采集，不仅为工程师的建模工作提供精准数据，还能够节省大量的人力和时间成本，帮助企业在生产过程中进行质量管控以提升产品质量。

专业三维扫描数字化解决方案提供商

诺斯顿测量技术（北京）有限公司是一家以三维扫描数字化及三维测量服务为核心的高新技术企业。诺斯顿服务过多家国内知名单位，具有丰富的项目经验，案例包括：国家电网三维可视化数字管理平台数据供应商、南方电网三维可视化数字管理平台数据供应商、中国中车数字化工厂项目、中石油中石化油罐容量计量项目、鞍钢集团数字化工厂三维项目、北京大剧院三维扫描项目、故宫三维数字化项目、宜兴博物馆三维扫描数字化项目、洛阳考古所三维扫描数字化项目、延庆博物馆三维扫描数字化项目、太原博物馆三维扫描数字化项目、梅溪湖文化馆三维扫描逆向工程、中石油库数字化项目、《奇迹·笨小孩》《铁道英雄》《八佰》《囧妈》《小小的愿望》《陈情令》《大人物》《超时空同居》《不完美的她》《盗墓笔记》等。