国内管件光学3D检测设备实现新突破

国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备正式亮相。 张亨伟 摄

国内首台自主知识产权弯管零件光学3D检测设备正式亮相。 张亨伟 摄

中新网上海7月5日电 (张亨伟)第三届汽车管路技术峰会5日在上海举行。峰会上发布的具有自主知识产权的弯管零件光学3D检测设备打破了国际弯管光学三维检测设备垄断，实现中国智能制造在工业检测领域的新突破。

当天，新拓三维发布了具有自主知识产权弯管零件光学3D检测设备——TubeQualify弯管检测系统。

新拓三维CEO唐正宗表示，弯管零件因为其管子和机械零件的双重特性，在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的应用。然而，弯管零件形状复杂、容易变形等特性，在生产制造检测过程中耗时耗力，浪费材料，产品品质也无法保证。

以汽车制造为例，如果没有精确的弯管数据，就很容易会忽略一些尺寸上的偏差，最终会影响汽车内部零件的安装，更会干扰汽车内部整体结构的设计和空间利用。

唐正宗介绍，TubeQualify弯管检测系统采用非接触式三维光学测量技术，通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头，能够捕捉复杂管件的精准三维数据，并快速重建出三维模型，测量精度高、测量速度快。

记者从现场实验演示可以看到，工作人员把一根弯管放到TubeQualify设备里，几秒钟后即在电脑中显示出了弯管的三维模型和详细检测数据。基于该三维数据化的检测方法，再复杂的管件都可以做到各个位置的高精度检测。同时，测量数据也能够实时反馈给弯管制造机，并自动进行参数设置的调试。(完)